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常見(jiàn)的鑄造缺陷有哪些?形成的原因及解決辦法?
來(lái)源: | 作者:榮泰感應(yīng)科技-中頻電爐廠家 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-08-31 | 1972 次瀏覽 | 分享到:
砂型鑄造中為什么會(huì)出現(xiàn)多肉或缺肉?
1、?當(dāng)型腔中某一部位的型砂由于各種原因而脫落時(shí),便會(huì)留下一個(gè)凹坑,當(dāng)金屬液充滿型腔時(shí),凹坑就變成了一塊凸出的多肉。砂眼與多肉是一對(duì)相輔相成的缺陷。當(dāng)鑄型掉砂時(shí),掉砂的地方便形成多肉,掉下的砂則形成砂眼或缺肉。
2、?多肉的另一種可能是漲箱;砂眼與掉下的砂沒(méi)有明確關(guān)系。

砂型鑄造中為什么會(huì)出現(xiàn)多肉或缺肉?


1、?當(dāng)型腔中某一部位的型砂由于各種原因而脫落時(shí),便會(huì)留下一個(gè)凹坑,當(dāng)金屬液充滿型

腔時(shí),凹坑就變成了一塊凸出的多肉。砂眼與多肉是一對(duì)相輔相成的缺陷。當(dāng)鑄型掉砂時(shí),掉砂的地方便形成多肉,掉下的砂則形成砂眼或缺肉。

2、?多肉的另一種可能是漲箱;砂眼與掉下的砂沒(méi)有明確關(guān)系。



常見(jiàn)的鑄造缺陷有哪些?形成的原因及解決辦法?


一、氣孔形成原因:?

1、液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中。

2、金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。?

3、合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔。?


解決方法及修補(bǔ):

1.?澆注時(shí)防止空氣卷入。?

2.?合金液在進(jìn)入型腔前先經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)以去除合金液中的夾渣、氧化皮和氣泡。?

3.?更換鑄型材料或加涂料層防止合金液與鑄型發(fā)生反應(yīng)。?

4.?在允許補(bǔ)焊部位將缺陷清理干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊。?



二、疏松?形成原因?

1、合金液除氣不干凈形成疏松

2.?最后凝固部位不縮不足?

3.?鑄型局部過(guò)熱、水分過(guò)多、排氣不良


?解決方法及修補(bǔ)?

1、保持合理的凝固順序和補(bǔ)縮?

2.、爐料靜潔?

3.?在疏松部位放置冷鐵?

4.?在允許補(bǔ)焊的部位可將缺陷部位清理干凈后補(bǔ)焊



三、夾渣?形成原因?

1、精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈?

2.?精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠?

3.?澆注系統(tǒng)不合理,二次氧化皮卷入合金液中?

4.?精煉后合金液攪動(dòng)或被污染?


解決方法及修補(bǔ)?

1、嚴(yán)格執(zhí)行精煉變質(zhì)澆注工藝要求

2.?澆注時(shí)應(yīng)使金屬液平穩(wěn)地注入鑄型?

3.?爐料應(yīng)保持清潔,回爐料處理及使用應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程?



五、裂紋?形成原因?

1.?鑄件各部分冷卻不均勻?

2.?鑄件凝固和冷卻過(guò)程受到外界阻力而不能自由收縮,內(nèi)應(yīng)力超過(guò)合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋?


解決方法及修補(bǔ)?

1、盡可能保持順序凝固或同時(shí)凝固,減少內(nèi)應(yīng)力?

2.細(xì)化合金組織?

3.選擇適宜的澆注溫度?

4.增加鑄型的退讓性?



山東榮泰感應(yīng)科技(www.erongtai.cn)是一家涉及中頻感應(yīng)加熱,淬火機(jī)床,真空爐,電弧爐,封閉水冷,中頻熔化爐,中頻調(diào)質(zhì),鋼管調(diào)質(zhì),圓鋼調(diào)質(zhì),在線熱處理的科技公司。山東榮泰感應(yīng)科技擁有強(qiáng)大的技術(shù)研發(fā)能力,豐富的中頻設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),以及在全國(guó)各個(gè)地區(qū)較完備的售后服務(wù)體系,贏得了國(guó)內(nèi)眾多著名企業(yè)的信賴,與國(guó)內(nèi)鑄鍛行業(yè)諸多知名公司有著深度合作,具備提供品質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)的豐富經(jīng)驗(yàn)。


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