感應(yīng)加熱時，工件表面的加熱層深度與流經(jīng)感應(yīng)圈的電流頻率有關(guān)，電流頻率越高，加熱層越淺；反之，加熱層越深。但是，在實際加工中，試圖根據(jù)工件淬硬層深度精確選定設(shè)備頻率的作法并非必要，因為僅在頻率變動較大時，影響才會明顯表露出來。
中頻感應(yīng)加熱時，工件為什么一直旋轉(zhuǎn)？工件與感應(yīng)器之問的間隙不均勻是造成工件淬硬層深度厚薄不一的主要原因。由于感應(yīng)器的形狀不可能做得十分規(guī)矩，工件在感應(yīng)器中的安放位置又不可能正對中心，因此，間隙不均勻現(xiàn)象總是難以避的。圓柱形工件淬火加熱時通過旋轉(zhuǎn)運動，可解決加熱不均勻的難題，工藝上一般不對工件旋轉(zhuǎn)速度作硬性規(guī)定，實際操作時應(yīng)通過試淬確定合適的旋轉(zhuǎn)速度。
正確的淬火操作方式：
（1）同時加熱淬火操作進(jìn)行這種操作時，操作者用手把握工件并通過腳踏開關(guān)控制感應(yīng)器通電時間（即工件加熱時問）。工件加熱溫度由火色判斷：當(dāng)工件加熱到工藝規(guī)定溫度后，立即斷開腳踏開關(guān)，并將其投入或浸入淬火介質(zhì)中冷卻。加熱齒輪、軸等圓柱形工件時，把握工件的手還需讓工件作旋轉(zhuǎn)運動。
（2）用淬火機床進(jìn)行同時加熱淬火操作工件在專用淬火機床上進(jìn)行同時加熱淬火時，通過試淬調(diào)整好設(shè)備電參數(shù)和工件加熱時間，整批工件的加工即可在淬火機床上完成。因為在設(shè)備電參數(shù)和感應(yīng)器固定不變的條件下，工件加熱溫度只與工件加熱時間的長短有關(guān)；加熱時間一旦固定，加熱溫度也就確定了。這類淬火機床上均設(shè)有淬火冷卻裝置，加工圓柱形工件的淬火機床還設(shè)有工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。其加工效率和加工質(zhì)量較高，特別適合于大批量生產(chǎn)的場合。
（3）用淬火機床進(jìn)行連續(xù)加熱淬火的操作連續(xù)加熱淬火時，在設(shè)備電參數(shù)和感應(yīng)器保持固定的條件下，工件加熱溫度只與工件和感應(yīng)器問的相對移動速度有關(guān)。移動速度慢，相當(dāng)于工件加熱時間長，加熱溫度就高；反之，加熱溫度就低。通過試淬調(diào)整好設(shè)備電參數(shù)和相對移動速度，以后的操作就由淬火機床來完成。
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