隨著金屬熱處理技術(shù)的不斷發(fā)展的需要,機(jī)電一體化感應(yīng)加熱成套設(shè)備已形成多品種、系列化產(chǎn)品。服務(wù)方式已形成一步到位的“交鑰匙”工程方式,交給用戶一套性能卓越可靠、操作安全便捷、高效節(jié)能、精密環(huán)保、集較高的工藝復(fù)合性和信息集成性于一體、品質(zhì)卓越的機(jī)電一體化感應(yīng)加熱設(shè)備。
機(jī)電一體化感應(yīng)加熱設(shè)備利用計(jì)算機(jī)在線控制生產(chǎn)和質(zhì)量管理系統(tǒng),能夠?qū)ぜ恢谩⒁苿铀俣?、加熱、間隙、冷卻時(shí)間、加熱功率、淬火介質(zhì)流量和溫度等進(jìn)行監(jiān)控,并完成顯示打印,對每一個(gè)零件熱處理參數(shù)進(jìn)行記憶,隨時(shí)可以提取。設(shè)備具有防磁抗干擾、抗腐蝕性能、排污及油水分離設(shè)施。機(jī)械主傳動在淬火運(yùn)行過程中變換量達(dá)到0mm水平,反復(fù)運(yùn)動的復(fù)位精度可以達(dá)到01005mm。
自控系統(tǒng)主要功能
①連鎖控制:對系統(tǒng)各部套相關(guān)電器進(jìn)行連鎖控制,以滿足工藝需求。
②工藝流程控制:利用本系統(tǒng)優(yōu)越的參數(shù)設(shè)置和控制功能,對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化并記錄于系統(tǒng)中,用該參數(shù)直接控制運(yùn)行速度和加熱功率,實(shí)現(xiàn)加熱功率與運(yùn)行速度的最佳匹配。
③生產(chǎn)工藝管理:該系統(tǒng)充分利用計(jì)算機(jī)的優(yōu)越性,將各種零件淬火工藝存入計(jì)算機(jī)內(nèi),這樣用戶改變產(chǎn)品時(shí)可減少調(diào)整時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。
④生產(chǎn)監(jiān)視:使用彩色畫面動態(tài)顯示系統(tǒng)相關(guān)參數(shù)曲線,如加熱中運(yùn)行線速度、電壓、電流、設(shè)定功率、加熱溫度等參數(shù)。
⑤數(shù)據(jù)管理:記錄歷史數(shù)據(jù),建立運(yùn)行數(shù)據(jù)庫,對用戶加工程序、工藝參數(shù)等進(jìn)行歸檔管理。將歷史數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為檔案文件,隨時(shí)進(jìn)行檢索并以圖形方式進(jìn)行顯示,也可制作各種實(shí)時(shí)報(bào)表。
⑥報(bào)警監(jiān)控顯示:與電源電路、機(jī)械傳動電路、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等部分配合進(jìn)行全方位監(jiān)控,當(dāng)任何電路內(nèi)部出現(xiàn)異?；蜻\(yùn)行條件發(fā)生改變時(shí)進(jìn)行提示或報(bào)警,用戶可根據(jù)報(bào)警提示進(jìn)行相關(guān)處理保證設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑦聯(lián)網(wǎng)功能:系統(tǒng)可使用其它計(jì)算機(jī)在不同地點(diǎn)監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行狀況。
