感應(yīng)淬火：感應(yīng)加熱速度極快，只需幾秒或十幾秒。淬火層馬氏體組織細小，機械性能好。工件表面不易氧化脫碳，變形也小，而且淬硬層深度易控制，質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，特別適合大批量生產(chǎn)。常用于中碳鋼或中碳低合金鋼工件，例如45、40Cr、40MnB等。也可用于高碳工具鋼或鑄鐵件，一般零件淬硬層深度約為半徑的1／10時，即可得到強度、耐疲勞性和韌性的良好配合。感應(yīng)淬火零件在完成淬火工序后，質(zhì)量檢查一般檢查哪些項目？
(1)外觀質(zhì)量
零件淬火表面外觀質(zhì)量，不得有燒熔、裂紋等缺陷。正常淬火表面是米白色帶有黑色（氧化）?；野滓话惚硎敬慊饻囟冗^高；表面全部黑色或藍色一般表示淬火溫度不夠。局部燒熔及明顯裂紋、崩落、掉角在外觀檢查時即能發(fā)現(xiàn)。小批量及批量生產(chǎn)的零件，外觀檢查率為100%。
(2)硬度
可用洛氏硬度計進行抽查，抽檢率根據(jù)零件的重要程度及工藝穩(wěn)定性而定，一般為3%～10%，再輔以銼刀檢查或100%銼刀檢查。銼刀檢查時，檢查員最好備有不同硬度的標準硬度塊進行對比，以提高銼刀檢查的準確度。有條件的自動化生產(chǎn)中，較先進的硬度檢查法已有采用渦流測試儀等流水線上逐件檢查。
(3)淬硬區(qū)
對于局部淬火零件，需要檢查淬火區(qū)域的大小和位置。小批量生產(chǎn)常采用直尺或卡尺測量，也可用強酸腐蝕淬火表面，使其顯現(xiàn)出白色淬硬區(qū)，進行檢驗。浸蝕法常用于調(diào)整試驗，大量生產(chǎn)中，如果感應(yīng)器或控制淬火的機構(gòu)很可靠，一般只抽檢，抽檢率為1%～3%。
(4)淬硬層深度
淬硬層深度目前大都還采用切割淬火零件方法檢驗規(guī)定的部位，測量該部位的淬硬層深度。迄今為止，國內(nèi)過去一直沿用金相法測量淬硬層深度，今后將貫徹GB 5617-85，用測量淬硬層的斷面硬度來確定其深度。淬硬層深度檢查由于還需要破壞零件，因此，除特殊零件、特殊規(guī)定外，一般只作抽查。小零件大批量生產(chǎn)可為每班抽查一件或每生產(chǎn)一點數(shù)量的工件抽查一件等，大零件可以每月抽查一件等。采用先進的非破性測試儀器時，抽檢率可以提高，甚至可采用100%。例如工件表面允許里氏硬度計壓痕，那么可以用里氏硬度計逐件檢查可以做到。
(5)變形撓曲
變形撓曲主要檢查軸類零件，一般采用中心架、百分表來測量零件淬火后的擺差值或撓度。擺差值根據(jù)零件的長度、長徑比而變，感應(yīng)淬火零件可校直的，其撓曲量可以略大些。一般允許的擺差值與淬火后的磨量有關(guān)，磨量愈小，允許的擺差值也愈小。軸類一般零件的直徑磨削余量通常為0. 4～1mm。允許零件校直后的擺差值為0. 15～0. 3mm。
(6)裂紋
較重要的零件淬火后均需經(jīng)磁粉探傷檢查，設(shè)備較好的工廠均已用熒光粉顯示裂紋。經(jīng)磁力探傷的零件，應(yīng)經(jīng)過退磁處理后再送入下一道工序。
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